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鍍鋅管納米絕緣高分子復合管
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鍍鋅管絕緣高分子復合管


一、納米絕緣高分子不銹鋼復合鋼管簡(jiǎn)介

納米絕緣高分子不銹鋼復合鋼管外層鋼管為焊接鋼管或無(wú)縫鋼管(外防腐可鍍鋅、可涂塑),中間層為納米高分子絕緣層,內襯層為304、304L、316、316L不銹鋼管;接口部位有衛生級“納米絕緣高分子管道專(zhuān)用防腐密封膠”做管斷面防止電偶腐蝕處理。因此可以使整個(gè)管道系統比普通內襯不銹鋼復合鋼管更衛生、更安全、使用壽命更長(cháng)久、適用范圍更寬廣。

二、  電偶腐蝕的形成

電偶腐蝕又稱(chēng)接觸腐蝕和異金屬腐蝕。電偶腐蝕是由不同的金屬或其他電子導體作為電極而形成的。當兩種不同的金屬或合金相接觸時(shí),在電解質(zhì)溶液中電位較負的金屬腐蝕速度加大,而電位較正的金屬得到保護。

發(fā)生電偶腐蝕的幾個(gè)條件:

1.    電位較正的“貴金屬”和電位較負的“賤金屬”偶接,“貴金屬”呈陰極,“賤金屬”呈陽(yáng)極,二者的電位差越大則電偶腐蝕傾向愈大。

2.    經(jīng)導線(xiàn)連接或直接接觸后形成電子通道,“賤金屬”中的鐵失去的電子到達“貴金屬”表面被腐蝕劑吸收。

3.    兩種金屬的接觸區有電解質(zhì)覆蓋或浸沒(méi)!百v金屬”中的鐵失去的電子形成離子進(jìn)入溶液,“貴金屬”表面的電子被電解質(zhì)中的腐蝕劑(如空氣中的氧)拿走。電解質(zhì)成為離子通道。

●只有改變三個(gè)條件中的一個(gè),雙金屬腐蝕即被中止。

●電偶腐蝕與雙金屬接觸面積有關(guān),接觸面積愈大,腐蝕愈小。

●電偶腐蝕的驅動(dòng)力是電位差。

碳鋼在海水的電偶序EH=-0.40V,304不銹鋼在海水中的電偶序EH=0.30V,碳鋼與304不銹鋼偶接后,碳鋼是陽(yáng)極,自腐蝕電位Ecorr約為-0.70V,304不銹鋼是陰極,自腐蝕電位Ecorr約為-0.20V,碳鋼首先受到腐蝕。接口部位也是納米絕緣高分子不銹鋼復合鋼管的薄弱環(huán)節,螺紋連接或卡箍連接的縫隙處容易發(fā)生電偶腐蝕。

 

內襯不銹鋼復合鋼管是一種雙金屬復合管,兩種金屬之間通過(guò)熱熔膠粘接,因熱熔膠是一種高分子樹(shù)脂,具有很可靠的絕緣性能,則鍍鋅管與不銹鋼管即通過(guò)熱熔膠而絕緣。 

綜上所述,碳鋼-與不銹鋼偶接有發(fā)生雙金屬腐蝕的傾向。但納米絕緣高分子不銹鋼復合鋼管采用了先進(jìn)的復合技術(shù)、絕緣、密封結構,隔絕了電解層,因此可以完全地防止雙金屬腐蝕的發(fā)生。




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